ساخت قطعات سیلیکونی چگونه است؟

امروزه قطعات سیلیکونی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. روزانه قطعات سیلیکونی بسیاری در حال استفاده می باشد، شلنگ های نسوز و روکش های سیم در وسایل نقلیه، پروفیل ها و اورینگ ها در لوازم خانگی و بسیاری قطعات دیگر در صنعت پزشکی نمونه ای از این ماده ارزشمند در اطرافمان می باشد. این قطعات به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی، حرارت و مواد شیمیایی در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای در تولیدی آریا رابر دارند. اما ساخت قطعات سیلیکونی چگونه است؟ در این مقاله کارشناسان تولید قطعات سیلیکونی به بررسی مراحل تولید و خواص این قطعات می پردازند.

سیلیکون چیست و چرا در صنایع مختلف استفاده می شود؟

سیلیکون به خاطر خواص مکانیکی خاصش نیازهای بسیاری را در صنایع برآورده کرده است. این ماده نوعی الاستومر است که به خانواده گرماسخت ها (ترموست) تعلق دارد و در ترکیب آن از سیلیسیم استفاده شده است. به زبان ساده تر، این پلیمر قابل انعطاف تحت تأثیر حرارت به حالت یکپارچه در می آید و خواص مکانیکی خود را حفظ می کند. کارشناسان تولید قطعات سیلیکونی بیان میکنند. این پلیمر مصنوعی از ترکیب سیلیسیم و اکسیژن تشکیل شده است. و در دماهای بالا و پایین خواص مکانیکی را حفظ می نماید. طول عمر و دوام بالای قطعات سیلیکونی، آن ها را به گزینه ای مقرون به صرفه در مقایسه با سایر لاستیک ها تبدیل کرده است. علاوه بر این، سیلیکون در برابر حرارت، برودت، اشتعال، ازن، هوا، رطوبت و فرسایش مقاوم است. که آن را برای کاربردهای صنعتی ایده آل می سازد.

مراحل ساخت قطعات سیلیکونی

از مراحل ساخت قطعات سیلیکونی کارشناسان ساخت قطعات سیلیکونی به موارد زیر اشاره دارند:

• انتخاب مواد اولیه: اولین مرحله در تولید قطعات سیلیکونی، انتخاب نوع سیلیکون مناسب برای کاربرد موردنظر است. سیلیکون های مختلفی با ویژگی های متفاوت از جمله سختی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر دما وجود دارند. که بسته به نیازهای صنعتی انتخاب می شوند.
• اختلاط مواد: سیلیکون خام معمولاً با افزودنی هایی مانند رنگ دانه ها، مواد تقویت کننده و عوامل پخت ترکیب می شود. تا ویژگی های موردنیاز را به دست آورد. این مرحله معمولاً در دستگاه های مخلوط کن خاص انجام می شود. تا یک ترکیب یکنواخت حاصل شود.
• فرایند شکل دهی: پس از آماده سازی ترکیب سیلیکونی، نوبت به شکل دهی قطعات می رسد. این کار از طریق روش های مختلفی انجام می شود:
  قالب گیری فشاری (Compression Molding): در این روش، ترکیب سیلیکونی درون قالب قرار گرفته و با فشار و حرارت مناسب به شکل نهایی درمی آید.
  قالب گیری تزریقی (Injection Molding): در این روش، سیلیکون مایع به درون قالب تزریق شده و پس از پخت، قطعه نهایی ساخته می شود.
  اکستروژن (Extrusion): برای تولید قطعاتی مانند شلنگ ها و پروفیل های سیلیکونی از روش اکستروژن استفاده می شود. که طی آن سیلیکون از یک قالب با سطح مقطع مشخص عبور داده می شود.

·  عملیات پخت (Curing):

پس از شکل گیری اولیه، قطعات نیاز به پخت دارند. تا ساختار نهایی خود را به دست آورند. این فرایند معمولاً در دمای بالا انجام شده و به پلیمر اجازه می دهد. که به ساختاری پایدار و یکپارچه تبدیل شود.

• پرداخت نهایی و کنترل کیفیت: در این مرحله، قطعات ساخته شده از نظر کیفیت بررسی شده و در صورت نیاز عملیات پرداخت مانند برش، سوراخ کاری یا پوشش دهی روی آن ها انجام می شود. کنترل کیفیت شامل بررسی ابعاد، سختی، مقاومت در برابر حرارت و سایر ویژگی های مکانیکی است.

 

کاربردهای قطعات سیلیکونی

متخصصین سیلیکون سازی معتقدند. سیلیکون به دلیل خواص بی نظیر خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. کارشناسان ساخت قطعات سیلیکونی در پاسخ به سوال کاربرد قطعات سیلیکونی در کجاها می باشد؟ به موارد زیر اشاره دارند:

• صنایع خودروسازی: استفاده در شلنگ های مقاوم در برابر حرارت، روکش های سیم و کابل، درزگیرها و لرزه گیرها.
• صنعت پزشکی: تولید انواع لوله های پزشکی، درزگیرهای مخصوص، ایمپلنت ها و وسایل جراحی.
• برق صنعتی: عایق های الکتریکی، پوشش های سیم و کابل، محافظ های الکترونیکی.
• صنایع غذایی: تولید واشرها، نوارهای آب بندی و قطعات مقاوم در برابر مواد غذایی و حرارت.
• لوازم خانگی: استفاده در اجاق ها، یخچال ها، ماشین های لباسشویی و سایر وسایل خانگی.
• صنعت ساختمان: درزگیرهای پنجره، پروفیل های سیلیکونی و لرزه گیرها.

موارد مصرف قطعات سیلیکونی

موارد مصرف قطعات سیلیکونی شامل آب بندی برای جلوگیری از نشت مایعات و گازها، درزبندی در برابر حرارت و رطوبت، و استفاده به عنوان لرزه گیر در شرایطی است که تحمل حرارتی و مقاومت در برابر شرایط جوی اهمیت دارد. این قطعات در صنایع خودروسازی، پزشکی، برق صنعتی، صنایع غذایی، لوازم خانگی و صنعت ساختمان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت قطعات سیلیکونی

قیمت قطعات سیلیکونی به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی توان عدد ثابتی برای همه محصولات ارائه داد. با این حال، در ادامه مهم ترین عواملی که بر قیمت گذاری قطعات سیلیکونی تأثیر دارند را توضیح می دهم:

عوامل مؤثر بر قیمت قطعات سیلیکونی

1. نوع سیلیکون استفاده شده:
   • سیلیکون پزشکی (Medical Grade) گران تر از سیلیکون صنعتی معمولی است.
   • سیلیکون پلاتینیومی نیز به دلیل خلوص بالا و خواص ویژه، قیمت بالاتری دارد نسبت به سیلیکون پراکسیدی.
2. ابعاد و حجم قطعه:
   قطعات بزرگ تر یا ضخیم تر سیلیکون بیشتری مصرف می کنند و قالب سازی پیچیده تری دارند، بنابراین گران تر هستند.

میزان پیچیدگی طراحی و قالب سازی: قطعاتی با طراحی خاص، شیارهای دقیق یا نیاز به قالب تزریقی چند مرحله ای، هزینه ی بیشتری خواهند داشت.

1. تعداد سفارش (تیراژ تولید):
   در تیراژ بالا، هزینه ساخت هر قطعه کاهش می یابد (اقتصاد مقیاس). برای سفارش های تک عددی یا سفارشی، قیمت به مراتب بالاتر خواهد بود.
2. فرآیند پخت و پس پخت (Post-curing):
   قطعاتی که نیاز به پخت نهایی یا استریل سازی دارند، هزینه بیشتری دارند.
3. نیاز به گواهینامه یا تست های خاص:
   برای کاربردهای غذایی، پزشکی یا خودرویی، ممکن است نیاز به تست های خاص (مانند FDA، ROHS یا ISO) باشد که قیمت را افزایش می دهد.

نتیجه گیری

متخصصین سیلیکون سازی بیان میکنند. قطعات سیلیکونی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف محسوب می شوند. این مواد با داشتن خواصی مانند مقاومت حرارتی، انعطاف پذیری بالا، طول عمر زیاد و عایق بودن در برابر جریان الکتریکی، نقش مهمی در بهبود عملکرد دستگاه ها و تجهیزات ایفا می کنند. با استفاده از روش های پیشرفته تولید و کنترل کیفیت، می توان قطعات سیلیکونی با بالاترین استانداردها را تولید کرد که نیازهای مختلف صنایع را برآورده سازد.

---

جهت مشاوره با متخصصین ما از راه های ارتباطی زیر کمک بگیرید 

• آدرس: تهران، جاجرود، شهرک صنعتی، ۱۰ متری احسان، کوچه مازیار پلاک ۳۲۷
• تلفن : ۰۹۱۲۰۷۰۰۳۳۸
• ایمیل: info@arya-rubber.ir

 

 

---